高速衝壓方法存在的一些問題

　　我們衝壓廠家制作衝壓制品使用的大沖壓加工多是高速衝壓的方法，我們的衝壓模具有衝壓級進模和衝壓復合模等兩種，主要就是進行鋁合金衝壓和五金件衝壓，我們高速衝壓制作出的衝壓鋼板是使用最多的。

　　我們衝壓廠家使用衝壓成型機，采用衝壓級進模和衝壓復合模來制作衝壓鈑金的，我們制作的衝壓拉伸件等衝壓制品與一般的鑄件沖床加工相比要好用的多，我們高速衝壓出的產品具有薄、輕、強等特點，而且我們用的這些衝壓復合模等模具都是精密模具，所以這些衝壓制品都能達到微米級，且它們的重復精度都很高，一般高速衝壓出的產品是不需要再進行切削加工的，我們的高速衝壓生產方法，效率很高。

　　使用鋁合金衝壓或五金件衝壓來制作衝壓板金，這種衝壓加工的生產效率比較高，而且操作是很方便的。和容易實現自動化生產，我們高速衝壓方法每分鐘可以達到數百次，每一次都能得到一個衝壓制品，所以我們的生產率是比較高的。使用衝壓制作衝壓鋼板可以保證它的尺寸和精度，且不會破壞表面。

　　但使用高速衝壓方法也有一些問題要注意。

　　第一是模具問題，我們使用的模具一般要有專用性，有的時候一個零件可能會用到多個衝壓模具，而且模具制造技術要求高，所以只有大量生產衝壓拉伸件時高速衝壓方法的優點才能充分體現。

　　第二就是安全問題，高速衝壓方法也有著一些缺點，主要就是在制作衝壓鋼板等衝壓制品時會產生一些噪音和震動，而且有時操作人員也會不小心受傷，而這些一般不完全是衝壓模具或衝壓工藝帶來的，而是由於衝壓設備和手工操作的落後造成的。